Hot-stamping

Hot-stamping zwany również termodrukiem, hot-printem – technika druku z użyciem folii hot-stampingowej i matryc wypukłych wykonanych z materiału przewodzącego ciepło.

Hot-stampingu używa się do uszlachetniania druku, ozdabiania przedmiotów, znakowania, zabezpieczenie druku (zwłaszcza folie holograficzne). Podobne efekty do hot-stampingu otrzymuje się przez zastosowanie cold-stampingu.

Folia PET jest nośnikiem warstw:

• warstwa rozdzielająca,
• warstwa lakieru,
• warstwa napylonego próżniowo aluminium,
• warstwa klejowa.

Matryca podgrzewana jest do ok. 100 °C. Po zetknięciu matrycy z folią PET rozgrzewa się warstwa klejowa, klej aktywizuje się w miejscach odpowiadających rysunkowi na matrycy i wraz z odpowiednim fragmentem warstwy lakieru i warstwy aluminium pozostaje na drukowanej hot-stampingiem powierzchni.

Hot-stampingu używa się do uszlachetniania druku, ozdabiania przedmiotów, znakowania, zabezpieczenie druku (zwłaszcza folie holograficzne). Podobne efekty do hot-stampingu otrzymuje się przez zastosowanie cold-stampingu. Matryca podgrzewana jest do ok. 100 °C. Po zetknięciu matrycy z folią poliestrową rozgrzewa się warstwa klejowa, klej aktywizuje się w miejscach odpowiadających rysunkowi na matrycy i wraz z odpowiednim fragmentem warstwy lakieru i warstwy aluminium pozostaje na drukowanej hot-stampingiem powierzchni.

Maszyny do aplikacji folii do termodruku można podzielić na trzy grupy, co obrazuje poniższy rysunek:

Zatem maszyny do aplikacji folii do termodruku można podzielić na trzy grupy: płaskie, płasko-cylindryczne, rotacyjne. Każdy z tych rodzajów maszyn wymaga innej temperatury pracy przy stosowaniu tej samej folii: najniższej - maszyny płaskie, najwyższej - cylindryczne.

Maszyny płaskie

• wydajność do 6000-8000 ark./h
• bardzo dobre efekty przetłaczania
• trudność w aplikacji dużych apli i drobnych elementów

Maszyny płasko-cylindryczne

• wydajność do 2000 - 2500 ark./h
• gorsze niż w maszynach płaskich efekty przetłoczenia
• bardzo dobry transfer folii w aplach i detalach

Maszyny rotacyjne

• wydajność do 12000 ark./h
• gorsze niż w maszynach płaskich efekty przetłoczenia
• bardzo dobry transfer folii w aplach i detalach
• długi czas narządu maszyny
• wysoki koszt maszyny i matryc

W przemyśle poligraficznym i opakowaniowym hot-stamping służy głównie do uszlachetniania^[1]. Najczęstsze zastosowania to:

• Opakowania luksusowe: pudełka na kosmetyki, alkohole, biżuterię;
• Etykiety: szczególnie na butelki (np. wina) i produkty premium;
• Akcydensy: wizytówki, zaproszenia, dyplomy, certyfikaty, okładki katalogów;
• Wydawnictwa: zdobienie okładek książek i notesów (tzw. złocenie lub srebrzenie)^[2][3].

Ze względu na trwałość nadruku, metodę tę stosuje się do znakowania przedmiotów użytkowych i reklamowych, często wykonanych z tworzyw sztucznych lub skóry. Można rozróżnić tutaj:

• Gadżety reklamowe (długopisy, breloki, kalendarze książkowe);
• Elementy z tworzyw sztucznych (np. w przemyśle motoryzacyjnym lub AGD);
• Przedmioty wykonane z drewna lub materiałów skóropodobnych^[4][5].

Efekt wizualny hot stampingu jest zdeterminowany przez rodzaj użytej folii. Najczęściej stosuje się:

• Folie metaliczne: najpopularniejsze, dające efekt lustrzanego połysku (np. złote, srebrne, miedziane, a także w innych kolorach).
• Folie pigmentowe: dostępne w szerokiej gamie kolorów, dające wykończenie matowe lub błyszczące.
• Folie dyfrakcyjne (holograficzne): tworzące wielobarwne, mieniące się wzory; często stosowane jako zabezpieczenie (np. hologramy).
• Folie perłowe: nadające delikatny, opalizujący połysk^[6][7].

• Akademia hot-stampingu, Zenon Łapiński w: Poligrafika, 8/2015, s. 56-57

• matryca chemigraficzna
• matryca grawerowana
• matryca strukturalna
• uszlachetnianie druku

• Hot stamping i hot print